铝型材氧化膜为何会颜色不均?

2017-11-15 来源:未知 责任编辑:admin 点击:

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导致铝型材氧化膜颜色不均的三个原因分析:
1、铝型材工件面积过大,操作时在槽内摆动过大,边缘和中心部位与溶液的接触、更新、交铝型材换有过大的差异,从而导致氧化膜色彩不一致。
 
预防方法:铝型材氧化时工件摆动的幅度要小,静处理也可以,但当溶液温度过低时容易出现地图状花斑,显得不自然。
 
2、包铝型材加工时部分包铝层遭到破坏,被切削掉,外层包铝属优质铝,铝型材被包的内层是杂铝,两种铝质差异较大,故氧化后出现“良癜风”似的斑点。这一现象客户往往不会太理解,厂家要多做解释工作,说明原委,以免引起误解。
 
 
 
3、氧化工艺操作方面问题:
 
(1)工件碱蚀处理不彻底,局部处原始氧化膜、污物未能除尽;
 
(2)碱蚀后没有当即进行出光处理,工件表面仍呈碱性;
 
(3)工件在传递过程中接触过异物。
 
当遇有膜层色彩不均匀时要从多方面去寻找原因,采取针对性措施予以解决。
 
 
由碱蚀液中铝离子积聚过高引起故障,可更换碱蚀液。因为碱蚀液使用时间过长之后会积聚过多的铝离子,铝型材铝离子在工件表面较难洗脱,从而影响铝件表面与导电氧化溶液的接触,从而影响到氧化膜的形成。
 
若当时无条件更换碱蚀溶液,可将碱蚀后的工件经热水漂洗后立即在流动水中漂洗,然后再在含有氢氟酸的浓硝酸中出光,然后经充分漂洗后进行导电氧化处理。
(来源:网络)
 
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