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抚顺铝业炭素商品阳极产量、质量均创历史新高

2017-07-10 来源:未知 责任编辑:admin 点击:

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6月以来,炭素事业部生产指标、设备连续运转捷报频传。商品阳极产量、质量均达到历史最佳,设备连续运转率达到95%。员工没有变,设备没有变,为什么能够取得如此佳绩?从员工的状态、从员工的节奏、从现场的改观你能找到答案。抚铝魂回来了,抚铝精神回来了,抚铝那支敢于拼搏、能打硬仗,带着“第一铝”血性的干部员工队伍回来了。技术攻关、流程优化、深夜抢修、创先争优,他们,像一组群像一般耸立勾勒出我们“抚铝梦”的雏形,在这个盛夏里,更像一池的莲花争相怒放,展现自己的风姿!

一月来,在中铝总部炭素专家组的帮助下,炭素事业部对生产设备三大体系工作进行了重新梳理和编撰,并印发成册发到各个基层班组组织认真学习。通过认真学习,运转工熟练了设备的操作流程,大大减少了设备故障率;维修工明白了设备的性能、原理,使检修质量大幅提升,提高了设备的可开动率。

抚顺铝业炭素商品阳极产量、质量均创历史新高

欲要功其事,必先利其器。“利其器”首先是要求工艺合理科学、其次是设备要有高的完好率。根据事业部工作的总体部署,新成型生产工区和维管工区相继建立起生产和设备的Ⅰ、Ⅱ级维护保养制度和点巡检制度,这样不仅使生产与维修有了沟通和交流,而且设备大量的事后维修逐步向预防性维修转变,一改以前各扫门前雪的被动局面,使设备的有效运转率提高成为可能。同时每周生产与维修管理人员召开一次一周问题“碰头会”,协调处理生产、设备问题,保证了生产的顺畅和设备的可开动时间。

同时,更要工作落实执行到位。每天炭素事业部的“生产、设备早例会”发挥了重要作用。会上,当班生产班长把本班的生产情况、设备运转情况进行详细汇报,对于存在的生产工艺、设备故障问题提出后,由生产单位、维修单位认定限期整改,并由事业部生产调度组追踪落实考核。每天一道道生产、设备调度指令都由此会议发出,保证了步调一致,协同作战。事业部充分利用每月一次的新成型停产检修时间,检修前生产和维修坐在一起研究检修项目和实施计划,按照设备A、B、C、D不同等级进行逐项安排检修。这样就使生产、设备工作有层次,有秩序,有连带的展开,确保整个系统高效平稳地运转起来。

不积跬步无以至千里,炭素事业部的全体职工正在“打造中铝第一炭素”的道路上砥砺前行!

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