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文山铝业:“小”班组 大能量

2018-03-01 来源:未知 责任编辑:admin 点击:

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班组在企业当中是小的组 织单位,却是企业管理的基石,对企业制度的落地有着至关重要的作用,“企业千条线,班组一线牵”。班组管理创新在谋求效益以及带动员工成长上,扮演着极为重要的角色,随着西畴矿业2017年党建带班建的深入,一些管理思路逐渐输入到班组管理中,西畴矿业机修班成为别具一格的班组,走进西畴矿业机修班。
 
文山铝业:“小”班组 大能量
 
大班组变“小”组,明确责任,化繁为简
 
大班组管理是系统性管理的思维,落地管理则需要更明确的责任人。机修班为了更好地管理,班长武健在2017年将大班组划分成四个工作小组,他结合矿区实际,选出高技能人选做组长,由组长兼任师傅的角色、组员为徒弟,同时形成联保互保对子、确保了安全,目标将组员培养成“精一、会二、学三”一专多能的职业技术复合型员工。
 
四个组的工作重点分别为:判断槽式洗矿机的故障与提升效率组;研究输送带粘接方法与技术标准组;判断圆筒洗矿机的故障与提升效率组;判断离心式渣浆泵的故障与提升效率组。
 
通过小组分配检修取得了一定的效果:现场进行一对一的培训槽式洗矿机齿轮调节,全体班员熟练掌握了技能;槽式洗矿机下直线筛溜槽技改后先用20mm钢板做底板,再用磨机衬板做衬板,加盖密封,跑冒滴漏现象基本根除。全面研究总结了不同型号皮带的粘黏方法,铝型材生产厂家分类型的阶梯式粘贴皮带,有效的延长了皮带寿命。用20mm钢板自制圆筒加高挡水圈,延长了矿石的冲洗时间,改善了矿石的脱泥效果;调整圆筒冲洗水管角度为45°,冲洗水眼由方孔改为圆孔,增强水压,保证矿石有效冲洗;增加圆筒凸纹和粗糙度延长了矿石在圆筒洗矿机造浆的有效时间,使矿石得到了充分的浸泡、擦洗,洗矿效率提高;对含泥率高、矿泥塑料性指数大的难洗矿石,改善筛条的更换方式,新旧筛条交替安装,便于矿石与胶泥分离,同时降低了生产成本。针对离心式渣浆泵,在物料源头制作隔离网,杜绝块状物料进入泵体导致泵卡死,现在发生泵卡死现象几乎为零;全面完成泵泵串联,在检修过程中不影响流程正常生产;由于新压滤泵使用时间比较长,轴承座磨损较严重,时常有轴承要不紧致使轴承易损坏,更换频繁,小组长李永盖针对这问题反复研究用铜片来调整加垫得到了解决,延长了轴承的使用时间。
 
防范于未然,加强巡检,计划检修作用凸显
 
通常讲,设备的运转率特别是有效运转率的高低可以基本反映出一个企业的生产管理水平,而追求高的设备运转率就必须压缩计划检修时间,并尽可能的减少生产故障,甚至做到生产零故障状态,那么设备的现场巡检就显得尤为重要。机修班对巡检出的问题,严格执行计划检修,并认真落实“两票”制度,杜绝“三违”现象发生,再次为安全上牢保险。
 
机修班通过严格按照安全操作规程,“望、闻、问、切”的巡检方法,及时发现问题,做出故障判断,列出检修方案;通过仔细、动手、动脑,对巡检过程中发现的“跑、冒、滴、漏”现象做好记录,进而有计划、有步骤地解决;对设备缺陷、带病运行、待检修设备重点巡检。
 
通过有效利用每天的有限检修时间,有计划、有措施、高质量的完成检修计划,确保所修设备在一个检修周期内运行良好;针对检修零活,不影响生产问题,争取早发现、早安排、早动手、抓重点、抓关键环节解决。小到一颗螺钉、焊条头,大到压滤机、筛子的检修维护工作严格管理,做到维护检修质量,保障了设备的良好运行。
 
内部市场化运作,修旧利废,降本增效
 
机修班以“安全检修,降资节耗”为主题,坚持“能用不领新、能修不舍弃”,大力推行“修旧利废、降本增效”活动。通过维修、改造,使废旧物品恢复原有性能,达到“技术上可行、运行中安全、经济上合理、质量上可靠”的要求,得以重新使用。
 
根据公司检修定额,2017年检修班检修总额为262.39万元,人均月产值1.6万元,2016年检修总额205.43万元,人均月产值1.14万元,相比17年检修总额增长了56.97万元,增长率为27%,人均月产值增长了0.42万元,增长率为36%。
 
分组市场化运作,让检修人员在检修过程中竞争增强,提高了检修效率,槽式洗矿机整体拆装时间从以前的12小时缩短到8小时;槽式洗矿机尾部轴封水管堵塞情况下以往要3个小时才能检修完成,现在经过改造用法兰连接,2个小时就能检修完成;离心式渣浆泵在设备检修过程中,检修质量与效率不断提高,检修时间从以前的9小时缩短到7小时,平均提高2小时,设备使用寿命也能达到3个月。
 
在修旧利废工作中,机修班也取得了一系列成果,值得借鉴推广。目前主要有以下几个方面:用等径钢管修复滚筒;用皮带来代替5#、6#、7#、8#、新压滤10#皮带滚筒包胶,修复滚筒磨损导致的皮带打滑,取得较好效果;槽洗机下端轴套和挡沙板的备件成本为5000元,针对这类易损件,将挡沙板用20mm钢板按原尺寸切割后焊接上,轴套用等径钢管焊接使用,每套节约成本4500元。
 
通过持续开展修旧利废工作,节约了成本、降低了损耗,活动开展以来,机修班通过修旧利废、技改创新节支19.8万元。与武健深入交流后,他表示,下一步将会在现场多观察、多交流、多收集资料、多总结经验,并对技改方案进行评估,针对切实问题进行改造;将对班员进行精神与物质的双重激励,通过文件通报、班组看板粘贴或墙报等方式对先进事迹持续表扬,打造特有班组文化。
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